鑫臺銘伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統(tǒng)液壓壓力機不具備的優(yōu)勢，在汽車制造環(huán)節(jié)如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統(tǒng)的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。

伺服壓力機在汽車生產過程中的優(yōu)勢

1、高效節(jié)能.沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節(jié)能，按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求，節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機；例如開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能67.86%，政府已經下發(fā)文件強制淘汰摩擦壓力機。

2、智能自動化數(shù)控.壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。

3、模具壽命高.壓力數(shù)控，模具不會過載磨損和損壞。

4、制品精密成形、公差小、精度高.壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，制品在精確數(shù)控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現(xiàn)少無切削加工，無需車、銑、刨等后續(xù)加工，如柱齒輪、錐齒輪的齒形可以直接成形生產。

5、設備可靠性高.設備無易損件，電機轉子既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修有效節(jié)省了維修人員和維修工時。

6、智能調模.機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節(jié)省了調模人工和工時。

7、信息化管理.工藝參數(shù)實時數(shù)控，且由通訊網(wǎng)絡實時反饋，實現(xiàn)了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。

8、節(jié)約資源、環(huán)境友好.無需永磁稀土材料，節(jié)省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。

9、人機界面互動性好.電機由數(shù)字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。

10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。因生產產量所限，目前開關磁阻伺服壓力機的價格為：小噸位稍貴于國內普通壓機，中噸位與國內普通壓機持平，大噸位低于國內普通壓機，大中小噸位壓機的價格均低于國外普通壓機。形成規(guī)?；a之后，開關磁阻伺服壓機的價格將全面低于普通壓機的價格。

總結伺服壓力機優(yōu)勢：

一、控制優(yōu)勢
壓力加載機控制器是在工業(yè)控制計算機的基礎上自主開發(fā)的一種快速數(shù)據(jù)測量控制器，在位置控制中可以很好地實現(xiàn)：壓力以相對緩慢、穩(wěn)定的速度施加在產品上，每臺控制電機的匝數(shù)是固定的，其重復性保持不變。在消除傳輸誤差后，在壓力控制中：以壓力測量和控制為反饋元件的負載感應，裝置能以每秒1200次的速度有效地控制壓力，確保壓力在誤差小于1%的范圍內。
二、在線監(jiān)測功能優(yōu)點
伺服壓裝機可以對沖壓件的壓力和位移進行在線判斷，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產品壓制設計指標，能有效優(yōu)化壓制工藝，為設計提供依據(jù)，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。
三、多功能優(yōu)勢
伺服壓裝機是在生產制造過程中進行編程控制的，可多次按不同的壓裝工藝，這是其他液壓機無法完成的動作過程，伺服壓裝機真正實現(xiàn)了一機多用，減少了生產線的開銷伺服壓裝機與普通壓裝機相比優(yōu)勢在哪兒和占地面積。伺服壓裝機簡化了生產線，降低了成本，有效地控制了產品質量，節(jié)約了勞動成本。
四、建立產品標志信息優(yōu)勢
通過掃描產品標簽，建立產品重要環(huán)節(jié)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以對各工廠的產品數(shù)量進行檢查，并在工業(yè)計算機海量數(shù)據(jù)管理的基礎上進行數(shù)據(jù)跟蹤。
五、節(jié)能優(yōu)勢
伺服壓裝機的節(jié)能效果明顯，由于采用伺服電機作為動力源，在使用過程中可根據(jù)負載大小輸出扭矩，在空行程無功返回過程中，伺服電機的功率損失很小，伺服電機的功率輸出按需輸出，與氣動壓力機的節(jié)能效果相比，其節(jié)能效果非常明顯，經濟性好，節(jié)能率約為80%。