鑫臺銘伺服粉末成型機在銅鐵共燒電感壓制中的運用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

銅鐵共燒芯片電感---芯片電感起到為GPU、CPU、ASIC、FPGA等芯片前端供電的作用，具備節(jié)能、體積小、飽和磁通密度大等多重優(yōu)勢，更適用于AI等高算力應用場景。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。

一、設備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末伺服成型機主要應用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領(lǐng)域。

設備優(yōu)勢：

1、穩(wěn)定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統(tǒng)，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。

2、精 度 高：精密伺服馬達驅(qū)動，絲桿定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.005mm。

3、效 率 高：轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，最快可達1-15轉(zhuǎn)（次）/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。

4、節(jié)    能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%。

5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產(chǎn)品雙重保護。

銅鐵共燒芯片電感，在散熱方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在兩方面：

一方面是發(fā)熱量少，因為合金軟磁粉芯損耗更低 。

另一方面是散熱性好， 因為產(chǎn)品采用的合金軟磁粉芯屬于合金材質(zhì)，相較于鐵氧體的陶瓷體材質(zhì)導熱系數(shù)更高，同時在工藝上采用一體壓制成型，使得導熱銅片緊密貼合磁芯，散熱效果好。

1、磁銅共燒電感產(chǎn)品適合小感量、大電流應用場景，故適用于數(shù)據(jù)中心、AI服務器領(lǐng)域。

2、應用于數(shù)據(jù)中心、AI服務器領(lǐng)域。

3、應用于GPU的電源管理模塊。

主要應用于光伏、儲能、新能源汽車、充電樁、變頻空調(diào)、ups、大功率光伏電站、高電壓新能源車等領(lǐng)域。

主要應用于光伏與儲能逆變器應用領(lǐng)域。

主要應用于新能源汽車板塊的充電樁、車載AC/DC充電器、車載DC/DC變換器應用領(lǐng)域。

伺服粉末成型機在銅鐵共燒電感壓制中具有重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

精確控制壓制力：由于銅粉和鐵粉的物理特性不同，傳統(tǒng)成型方法難以保證兩者均勻混合和壓制。而伺服粉末成型機可通過編程設定不同壓制力，針對銅粉和鐵粉特性進行優(yōu)化，實現(xiàn)更均勻的混合，為后續(xù)燒結(jié)過程打下堅實基礎，確保最終產(chǎn)品的性能。

保證產(chǎn)品精度和一致性：伺服電機驅(qū)動的壓力系統(tǒng)能實現(xiàn)精確的壓力控制，確保電感器的形狀和尺寸精度滿足嚴格要求。同時，成型過程中的可重復性高，每一次壓制都能達到幾乎相同的壓力和位置精度，保證了每個電感的性能一致性，這對高端電子產(chǎn)品至關(guān)重要。

提高生產(chǎn)效率：與傳統(tǒng)手動或半自動成型方式相比，伺服粉末成型機可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能自動完成從粉末裝填、壓制到脫模的全過程，大大提高生產(chǎn)效率，滿足市場對銅鐵共燒電感的大量需求。此外，該設備還具有 “一模多出” 的特點，一次下壓動作可同時完成多個胚件，進一步提高了產(chǎn)能。

便于模具安裝和更換：伺服粉末成型機配備的模具快裝系統(tǒng)，改善了傳統(tǒng)人工裝模存在的速度慢、易損壞模具等問題，既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足 3R 系統(tǒng)要求的高精度模具，加上 3R 定位系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速換模，節(jié)省換模調(diào)機時間。

此外，伺服粉末成型機還具有穩(wěn)定性高、模具磨損低、智能化程度高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，如設備整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設計，排除操作安全隱患；可實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析預測維護需求，避免突發(fā)故障；無需加液壓油，能耗低等。這些特點使得它在銅鐵共燒電感壓制中具有顯著的優(yōu)勢，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。