鑫臺銘四柱伺服壓力機為四柱形結構機架，工作臺為實心鈑金加工而成；外置式工件裝卸臺；整機、鈑金件烤漆處理（米白）；碳鋼件做鍍鉻、發(fā)黑、涂油等防銹處理。

1、設備主要系統(tǒng)構成：伺服電機、伺服電缸、控制系統(tǒng)等。

2、伺服壓裝機的工作原理：

1）、伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制；

2）、壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力做壓力閉環(huán)控制；

3）、通過高速采集壓裝過程中的位置-壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

3、控制系統(tǒng)采用智能驅動器及伺服壓裝機控制系統(tǒng)，主要特點如下：

1）配備10.4寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經(jīng)過簡單培訓即可上崗操作。

2）系統(tǒng)界面主要包括實時狀態(tài)：當前模式（手動、半自動、自動）、電機狀態(tài)、報警信息、當前位置、當前壓力、動作耗時、文件名稱等。作業(yè)數(shù)據(jù)：壓裝質量合格/不合格、統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示功能（良品數(shù)量、次品數(shù)量、累計生產(chǎn)量）。

3）具備以下壓裝模式：

（1)、位置模式，設定精確位置停止；

（2)、壓力模式，設定精確壓力停止；

（3)、位移模式，設定精確位移停止。

4）具備三種檢測模式，其中：

點檢測：根據(jù)指定位置/壓力點及壓力/位置上下限來判斷壓裝曲線是否符合。

窗口檢測：根據(jù)指定檢測窗口（窗口開始值和開始值上、下限、窗口結束值和結束值上、下限），判斷該窗口范圍內(nèi)壓裝曲線是否符合。

區(qū)域檢測：通過設置檢測區(qū)域、基準曲線的上下限來實時判斷指定區(qū)域內(nèi)壓裝曲線是否符合。

三種檢測模式下分別可以在位置檢測模式下，實時檢測壓力上下限到位；或者壓力檢測模式下，實時監(jiān)測位置上下限到位，各檢測條件可混合使用，系統(tǒng)目前支持5組檢測條件。

5）在線質量判定功能：可實現(xiàn)壓裝、檢測同步執(zhí)行，無需增加檢測工位，即可輕松實現(xiàn)產(chǎn)品全檢，系統(tǒng)支持點檢測、區(qū)域檢測、窗口檢測等多種模式。

品質NG時，質量檢測區(qū)域立刻變?yōu)榧t色，系統(tǒng)可根據(jù)設置執(zhí)行是否自動停止運行并聲光報警功能。

6）自診斷功能：設備故障報警時，設備自動停止運行，并聲光報報警，等待人工處理。系統(tǒng)可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速排出解決。

7）安全防護：設備具備超程、超載、超設定報警功能。采用三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕，在緊急情況時按下急停按鈕，設備停止運行并聲光報警，避免意外發(fā)生。

8）配備有USB接口，設備相關壓裝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、壓裝過程數(shù)據(jù)可用U盤導出到電腦，用文本文件格式打開以便查詢、編輯和產(chǎn)品質量追溯。 此外，也可以用Excel導入數(shù)據(jù)并生成曲線，更為方便觀察整個壓裝過程。

9）具備以太網(wǎng)通信功能，通過以太網(wǎng)接口，可將生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如終止壓力、終止位置、產(chǎn)品判斷NG/OK等)或者壓裝曲線過程數(shù)據(jù)(如當上周期、前周期的位置-壓力曲線、上下包絡線、窗口曲線等數(shù)據(jù))傳送到車間的服務器或客戶端。

10）具備多功能I/O接口功能，能實時的反饋壓力機運行狀態(tài)和接受外部控制等信號，可以實現(xiàn)單機設備運行或者協(xié)調整條生產(chǎn)線的多工位工序生產(chǎn)。

11）運行界面增加手動速度“點動+”、“點動-”按鈕，單次點擊按鈕用來按照最大手動速度的1%步長來增減手動速度，如果持續(xù)按下按鈕，則按照最大手動速度的10%步長來增加手動速度。

12）在曲線界面增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，便于結合壓裝曲線進行工藝分析。同時新增歷史曲線功能，允許用戶瀏覽打開歷史生產(chǎn)曲線，做追溯處理。