伺服液壓機

一、結構：

1、機身采用傳統(tǒng)弓形結構，和傳統(tǒng)機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

二、特點：

1、采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節(jié)限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。

2、與傳統(tǒng)同類油壓機相比較，定位更精確。

3、機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節(jié)。

4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

5、在全自動生產模式下可配合自動生產線使用，較傳統(tǒng)機型的生產周期可縮短約20% 。

6、采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 。

7、保留傳統(tǒng)油壓機操作模式。

8、帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。

9、壓制速度快，單個產品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

三、優(yōu)勢：

1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本：伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%，由于泵大多數時間為零轉速和發(fā)熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。

2、伺服液壓機效率高：通過適當的加減速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數倍，可達到10/min～15/min。

3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。

4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產生的噪聲還要低。

5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

6、精密性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。

7、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。

8、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器 設有故障自動報警及一鍵復位功能。

9、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

四、應用：

1、用于馬達、電機、軸承、汽車零件、家電、電器、電子行業(yè)工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統(tǒng)。

3、用于壓、伸力測試系統(tǒng)。

4、用于金屬或非金屬材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配?？蓧褐频漠a品有表殼、眼鏡、五金制品、手機制品、餐具、標牌、首飾、各種小型零部件的壓裝等。