鑫臺銘東莞軸承、馬達、電機壓裝用深圳伺服壓力機：---鑫臺銘提供。

壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中，滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設備的性能和壽命。

傳統(tǒng)的軸承、馬達、電機壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導致壓裝力瞬間過載導致軸承卡死或者是轉動不靈活。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過程中有效監(jiān)控壓裝力和位移十分重要。伺服壓力機因為速度和壓裝力可調，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過載，同時配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數(shù)可以保存，適應主機廠對壓裝部件的可追溯性。

軸承是汽車零部件的重要零件，鑫臺銘深圳東莞伺服壓力機為您提供的軸承壓裝系統(tǒng)。為了實現(xiàn)齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當軸承過盈量過小，軸承會發(fā)生蠕變以致失效，當軸承過盈量過大，采用液力壓裝機冷壓裝時會劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產(chǎn)線的裝配質量，必需對關鍵軸承的裝配嚴格把關，對其裝配情況進行在線監(jiān)控。鑫臺東莞伺服壓力機系統(tǒng)配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實時采集到監(jiān)控儀。故對裝配過程壓裝力進行統(tǒng)計過程控制可行，且具有實際意義。對軸承壓裝過程的統(tǒng)計控制主要是對壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監(jiān)控和離線分析，發(fā)現(xiàn)壓裝異常狀況，并可應用曲線圖分析當前零件整體配合情況等。

軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓機時需注意，安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。

在電機、馬達裝配線中，深圳伺服壓力機自動化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。

隨著技術的進步，伺服壓機引入了壓裝作業(yè)。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。

力-位移曲線不是線性的，可以分為3個部分：

1、軸承最初壓入轉向節(jié)的壓力。

2、線性部分反映了軸承部件的相對運動到轉向節(jié)止端的過程。

3、就是反應了軸承部件壓到軸承止端后隨著負載的增加的情況。在2到3之間的過渡部分即軸承部件壓入后，直到軸承止端到達零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉向節(jié)時增加力量-需要在5-10s內完成力-位移曲線圖。

伺服壓裝行業(yè)發(fā)展前景良好數(shù)字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在大批量生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質的最重要的標準。

伺服電機驅動：全過程閉環(huán)控制，實時監(jiān)控壓力、距離和速度。可精確控制壓頭的位置和速度。實現(xiàn)高精度、可控制的壓接，有效避免過壓和欠壓。

壓力傳感器：裝配大小兩組壓力傳感器，最低可偵測力為1磅。

多樣的壓接技術：PFT（壓接壓力）、PHT（壓接高度）、CAT（壓接曲線角度）、FST（壓接采樣） 等工作控制模式，實現(xiàn)產(chǎn)品精密壓接。采用觸摸式顯示屏，給人機交互帶來極大的便利性。極簡的編程以及智能設置的數(shù)據(jù)庫，通過參數(shù)設定實現(xiàn)壓接精度控制，產(chǎn)品設置換型不需要任何的硬件調整。

運動控制：全過程閉環(huán)控制，實時監(jiān)控壓力、距離和速度,可精確控制壓頭的位置和速度。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)：數(shù)據(jù)保證每次壓接的質量和可追溯性，可數(shù)據(jù)收集/顯示/打印。壓力曲線自動保存/分析軟件包，對壓接制程提供全面的數(shù)據(jù)管理。

深圳伺服壓力機（又稱：伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓合機、伺服壓接機、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝設備和自動裝配線集成。

深圳東莞伺服壓力機壓裝應用：

1、力的控制校準實現(xiàn)自動化一鍵完成，設備變形補償實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。

2、支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

3、壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調試更加方便。

4、接口多樣靈活，方便通訊互聯(lián)，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協(xié)議。

5、伺服壓力機是實現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。它將帶來的結果是：提高質量、高效節(jié)能，透明化生產(chǎn)。

深圳東莞伺服壓力機壓裝特點：

1、精準控制系統(tǒng)的壓裝部位，即時顯示壓裝部位。

2、精準控制系統(tǒng)的壓裝負荷率，即時顯示機器設備負荷率。

3、以mm為企業(yè)即時顯示壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。

4、即時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。

5、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗。

6、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗是不是壓入及時。

7、可儲存設備的壓裝主要參數(shù)，以便捷下一次應用調成。

8、可對壓裝的間隙配合數(shù)據(jù)信息，及時數(shù)據(jù)信息，最高值數(shù)據(jù)信息，工作壓力趨勢圖開展儲存及導出來。